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由“口口相传”到“机机相传”
发布时间:2007年02月07日 文章来源:中油网
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近日,随着中国石化天然气分公司生产数据采集及传输系统的研发成功,天然气分公司济南天然气管道管理处管理的1300千米天然气长输管道沿线的35座输气站,全部领到了崭新的电脑及无线上网卡,结束了长期以来人工录入、电话传输基础数据的历史。
此前,中国石化山东天然气市场数据的采集、传输工作,一直是输气场站人员每隔一小时录入一次基础数据,然后通过电话上报工区调度室,再由工区调度室通过电话上报处调度室,处调度室最后上报给分公司调度系统。信息传输过程的繁冗,不仅带来了信息滞后、信息不对称等弊端,“口口相传”的数据传递方法也给信息的真实性带来不利影响。
随着近年来管网建设速度的加快,目前天然气分公司在山东省的天然气管网已达1300余千米。为了建立科学的动态管理模式,实现数据自动传输,提高企业基层管理水平及生产运行效率,最大限度降低长输过程中的天然气损耗,天然气分公司决定研发一套生产数据采集及传输系统,并提出了“以站场、管线、设备、气源、用户档案为基础,以每日的生产数据、工业瞬时数据为主线,利用人工录入和自动化监控接口,及时采集并传输至综合数据库中,生成各种统计报表,辅助管理人员进行分析,不断提高天然气运输综合能力”的开发宗旨,委托陕西煤航实业发展有限公司进行开发。
该系统由计算机、无线上网卡及终端服务器组成,可以通过数据库接口,从工业监控数据库提取瞬时数据,对生产数据进行查询、统计,按需生成瞬时即日报表,图形化显示趋势数据,并提供多媒体管理功能,便于对管网分布图、站场流程图等资料进行管理,做到了信息实时共享及传输,实现了整个调度系统的高效科学运作,减少了人力、物力消耗。
此外,该系统还建立了严格的逐级授权、人员操作记录制度,保证了数据的安全性、系统运行的稳定性,杜绝了企业机密的泄漏。
日前,该系统已在全线投运,系统的先进性和实用性已经初步得到肯定,通过有效降低人工成本,实时对长输过程进行分析管理,预计每年可节约资金100余万元。
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